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中國化工企業(yè)如何尋找發(fā)展新亮點 
2010-6-2  江蘇化工網(wǎng) 

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　　時至今日，化工行業(yè)部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩的局面仍不見明顯好轉(zhuǎn)。業(yè)內(nèi)專家們提出了三種可以避免產(chǎn)能過剩的路線圖。
　　一、傳統(tǒng)產(chǎn)品越往下走越好。目前在傳統(tǒng)化工產(chǎn)品領(lǐng)域，不少產(chǎn)品的市場需求接近飽和，有的甚至出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩。因此，不少與會專家認(rèn)為，在今后幾年，國內(nèi)大宗化工產(chǎn)品領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)入成熟期，有些產(chǎn)品的產(chǎn)能已經(jīng)過剩，面臨產(chǎn)業(yè)升級和調(diào)整。包括純堿、氯堿、甲醇、尿素、磷肥等重消耗大宗產(chǎn)品，以及草甘膦等大宗農(nóng)藥產(chǎn)品都存在這些問題。甚至煉油業(yè)的利潤也會逐漸降低。隨著中東石化產(chǎn)能在2011年大增，國內(nèi)乙烯的毛利率也會降低。因此，專家們一致認(rèn)為，對于一些傳統(tǒng)化工產(chǎn)品而言，今后的亮點在于延伸下游。
　　甲醇。甲醇可用于生產(chǎn)一些盈利水平高、市場需求好的下游產(chǎn)品。甲醇蛋白就是其中之一。甲醇蛋白是以甲醇為基質(zhì)生產(chǎn)的單細(xì)胞蛋白，營養(yǎng)價值較高，可作為人或動物蛋白的補(bǔ)充，用于畜禽飼料等領(lǐng)域。目前國內(nèi)蛋白飼料短缺，年需消耗甲醇蛋白420萬噸，折合耗甲醇840萬噸。如果甲醇蛋白生產(chǎn)技術(shù)問題能解決，這將是個發(fā)展亮點。
　　黃磷。各地對洗滌劑禁磷之后，三聚磷酸鈉在洗衣粉中的用量從之前的20%～25%降低到現(xiàn)在的10%～12%，國內(nèi)黃磷企業(yè)的產(chǎn)品銷售因此受到影響。如果換個角度，從下游找出路，對黃磷尾氣進(jìn)行綜合利用，也是很合算的。如果用尾氣發(fā)電，生產(chǎn)每噸黃磷可降成本1200元左右；如果用尾氣生產(chǎn)甲酸鈉，每噸黃磷可降成本2000元左右；如果用尾氣生產(chǎn)附加值高的碳一化學(xué)品，可降低成本2500元左右。黃磷的資源綜合利用還包括爐渣的利用、黃磷電除塵中磷鐵的回收利用等。在國內(nèi)已有完整凈化提純技術(shù)的今天，選擇開發(fā)尾氣后加工產(chǎn)品應(yīng)成為企業(yè)關(guān)注的重點。結(jié)合自己及周邊地區(qū)情況，選擇切實可行的后加工方案，將會給企業(yè)帶來不可低估的效益。
　　氯堿。對于氯堿行業(yè)來說，應(yīng)該打破“老三樣”，發(fā)展氯化橡膠、含氯中間體等下游產(chǎn)品。不僅是傳統(tǒng)產(chǎn)品，對于工程塑料、聚氨酯、氟硅材料等產(chǎn)品來說，也應(yīng)該著力發(fā)展下游，不然就會面臨重復(fù)建設(shè)的危險。現(xiàn)在國內(nèi)有機(jī)硅單體產(chǎn)量已經(jīng)很大，因此應(yīng)該發(fā)展下游。
　　涂料。涂料產(chǎn)品受原料價格影響較大，該行業(yè)的銷售利潤率因此并不太高，保持在5%的水平。因此，業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為涂料產(chǎn)品更應(yīng)走差異化之路。涂料行業(yè)應(yīng)發(fā)展各個領(lǐng)域?qū)Ｓ玫漠a(chǎn)品，如建筑涂料、防腐涂料、船舶涂料等。徐京生認(rèn)為，目前國內(nèi)的汽車涂料、環(huán)保涂料與國外還存在一定差距，特種涂料、防火涂料、隔熱保溫涂料、防污防水涂料、水性涂料等產(chǎn)品有發(fā)展空間。在涂料產(chǎn)品的差異化時，粉末涂料與溶劑型涂料相比，具有環(huán)保、減少火災(zāi)危險、回收率高、涂裝效率高等優(yōu)點。這成為未來涂料產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的一個重點。
　　農(nóng)藥。乳油、粉劑等傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型在環(huán)境、生態(tài)和食品安全方面日益受到詬病，應(yīng)該發(fā)展的新產(chǎn)品是水基化制劑：主要包括水劑、懸浮劑、水乳劑、微乳劑等。這些制劑低毒、高效、安全、環(huán)保，還具有低成本、低價格優(yōu)勢，每噸制劑可降低成本3000～4000元。
　　廢氣和廢水處理劑。目前國內(nèi)濕法脫硫的最主要方法是醇胺法，而隨著時代發(fā)展，二異丙醇胺等原料將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的乙醇胺，盡早實現(xiàn)轉(zhuǎn)變的企業(yè)將獲先機(jī)。南京紅寶麗股份有限公司由于具有差異化的競爭優(yōu)勢，二異丙醇胺產(chǎn)能有望翻番達(dá)4萬噸，利潤也有望提升。
　　差異化對于具有原料優(yōu)勢的中東石化產(chǎn)品來說，國內(nèi)產(chǎn)品靠成本來競爭肯定行不通。因此國內(nèi)石化企業(yè)應(yīng)采取差異化的辦法。比如生產(chǎn)汽車保險杠需要用到聚丙烯，而國內(nèi)企業(yè)土生土長，十分了解國內(nèi)的使用喜好，因此能很快改造技術(shù)、對產(chǎn)品進(jìn)行改性，滿足國內(nèi)制造企業(yè)的要求。這個優(yōu)勢是不了解中國情況的國外企業(yè)所無法比擬的。
　　二、高端產(chǎn)品越精細(xì)化越好。國內(nèi)企業(yè)將低端產(chǎn)品出口，由國外企業(yè)制造成高端產(chǎn)品之后再銷往國內(nèi)的現(xiàn)象在化工行業(yè)時有出現(xiàn)，尤其是在精細(xì)化工領(lǐng)域和專用化學(xué)品領(lǐng)域。事實上，現(xiàn)在有很多精細(xì)化工產(chǎn)品前景很好，但國內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)卻似乎不敢去碰。
　　含氟聚合物。含氟聚合物是有機(jī)氟行業(yè)的一類重要產(chǎn)品，但國內(nèi)企業(yè)除了聚四氟乙烯外，其他含氟聚合物幾乎不會做。在國內(nèi)，聚四氟乙烯占了含氟聚合物總量的90%左右；而在國外這個比例是50%左右。即便是聚四氟乙烯，國內(nèi)也只能生產(chǎn)一部分低端產(chǎn)品，用于出口，高端產(chǎn)品卻需從國外進(jìn)口，且進(jìn)口單價是出口單價的2倍以上。事實上，高性能聚四氟乙烯、氟橡膠、聚全氟乙丙烯都值得國內(nèi)企業(yè)關(guān)注。
　　聚乳酸。這種產(chǎn)品具有優(yōu)良的生物相容性和可降解性，在許多領(lǐng)域特別是醫(yī)用材料方面得到了廣泛應(yīng)用。比如用于藥物控制釋放、組織工程和手術(shù)縫合線。傳統(tǒng)的醫(yī)藥垃圾具有危險性，需進(jìn)行專門的特殊處理，而聚乳酸做成的醫(yī)用材料可直接降解于大氣。此外，聚乳酸還可用于織物，目前在我國戰(zhàn)士所穿衣物上已有應(yīng)用，其做成的織物具有防皺、防臭等特點。目前國內(nèi)生產(chǎn)聚乳酸的企業(yè)不多。
　　電子化學(xué)品。電子化學(xué)品的制造工藝復(fù)雜，但是附加值特別高，即便是相對低端的產(chǎn)品，其利潤率都能達(dá)到30%左右。但是，由于其是新興行業(yè)且技術(shù)難度大，國內(nèi)有很多產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展都還不過關(guān)。比如發(fā)光二極管用環(huán)氧樹脂。這是一種專門用于發(fā)光二極管的封裝材料，目前市場需求量很大，但可惜的是國內(nèi)還沒有企業(yè)能做。再比如液晶用配向膜材料，目前國內(nèi)企業(yè)只能做TN、STN等屏幕用的中低檔膜，TFT屏幕用的膜國內(nèi)基本上不會做。目前國內(nèi)有液晶生產(chǎn)商60家左右，是世界****的應(yīng)用市場；近年來我國還引進(jìn)了多條液晶生產(chǎn)線。但目前看來，在液晶用化學(xué)品領(lǐng)域，國內(nèi)有約50%的產(chǎn)品不會做。
　　水處理劑。水處理劑本身的利潤并不太高，但其可以通過與膜制品、水處理專用設(shè)備配合起來形成一個水處理工程，這樣利潤就能大大提高。“目前國內(nèi)有一些大企業(yè)如中石油、中石化就有這個需求，希望能將水處理業(yè)務(wù)整體外包給其他企業(yè)。國外也普遍是這么做的。如果國內(nèi)企業(yè)能夠做到，市場前景將很好。
　　高端工程塑料和改性塑料。國外整車用工程塑料的含量一般為40%，而我國還未達(dá)到這個水平。另外，高速鐵路會用到尼龍墊片、軌枕墊、高強(qiáng)度尼龍等塑料產(chǎn)品。這些都為工程塑料和改性塑料的發(fā)展提供了廣闊空間。有一些塑料產(chǎn)品的前景看好。比如聚甲醛，有望替代聚氯乙烯用于食品容器材料領(lǐng)域；還比如聚苯醚，由于出口歐洲的線纜要求無鹵阻燃，其有望替代聚氯乙烯用于該領(lǐng)域。另外聚苯醚還可用于印刷電路板領(lǐng)域。目前世界所有知名塑料企業(yè)如GE、巴斯夫、杜邦、拜耳、帝斯曼等都在中國設(shè)有工廠，但目前國內(nèi)企業(yè)的高端產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)還不成熟。比如聚碳酸酯，目前國內(nèi)該產(chǎn)品產(chǎn)量雖有33萬噸，但都是由國外企業(yè)生產(chǎn)，迄今還沒有國內(nèi)企業(yè)的該產(chǎn)品投產(chǎn)。因此，如果塑料企業(yè)想在新興市場分一杯羹，高端化將是必由之路。 
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